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                              鋯管探傷對比試樣人工缺陷 尺寸測量方法 

１ 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋯管探傷用對比試樣人工缺陷（人工槽／通孔）尺寸的復(fù)型及顯微測量方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋯管超聲、渦流等無損探檢測對比試樣上人工槽／通孔尺寸的測量。其他金屬對比試 樣中的類似人工缺陷尺寸的測量也可參照執(zhí)行。 

２ 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 

ＧＢ／Ｔ８１７０ 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 

ＹＢ／Ｔ１４５ 鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法 

３ 原理 

３．１ 復(fù)型測量法 一種間接的測量方法，通過將可塑性材料充滿在人工缺陷內(nèi)，經(jīng)過凝固成型后取出，直觀、形象、逼 真地再現(xiàn)人工缺陷的立體形貌，取點、線、斷面采用相應(yīng)精度的量具對人工缺陷長度、寬度、深度測量，獲 得人工缺陷的尺寸數(shù)據(jù)。

３．２ 顯微測量法 直接通過讀數(shù)顯微鏡對人工缺陷放大后，以光學(xué)成像或聚焦方法瞄準(zhǔn)邊緣輪廓或表面，通過犡、犢、 犣 軸在缺陷上移動的距離直接測量人工槽的長度、寬度、深度及通孔的直徑。 

４ 方法選擇 應(yīng)根據(jù)鋯管對比試樣人工缺陷尺寸選擇測量方法。對長度不大于５ｍｍ、深度和寬度不大于 ０．２ｍｍ的人工缺陷，選用顯微測量法；其他情況選用復(fù)型測量法。

５ 復(fù)型測量法 復(fù)型測量法按照ＹＢ／Ｔ１４５執(zhí)行。 

６ 顯微測量法

６．１ 儀器設(shè)備 顯微測量設(shè)備具有三維測量及顯示結(jié)果的功能，測量范圍和測量精度應(yīng)滿足人工缺陷尺寸的測量 

１要求。顯微測量設(shè)備的測量分辨力不大于人工缺陷尺寸允許公差的１／１０，顯微測量設(shè)備每年應(yīng)進行定 期校準(zhǔn)。測量時，儀器設(shè)備的環(huán)境溫度應(yīng)控制在２０℃±５℃。

６．２ 試樣 顯微測量試樣采用與被檢產(chǎn)品相同牌號、規(guī)格、加工工藝和熱處理狀態(tài)的管材用于制作人工缺陷試 樣，在管材表面加工規(guī)定形狀和尺寸的人工槽或通孔。其中人工槽的形狀及長度、寬度、深度如圖１ 所示。 犪） 犝形槽人工缺陷 犫） 犞形槽人工缺陷 犮） 形槽人工缺陷 說明： 犠 ———人工槽寬度； 犔 ———人工槽長度； 犱 ———人工槽槽深度。 

圖１ 人工槽的形狀及尺寸示意圖 

６．３ 顯微測量 

６．３．１ 測量前準(zhǔn)備 

６．３．１．１ 對比試樣的人工缺陷應(yīng)使用酒精或丙酮進行清洗，用濾紙擦干，保持表面清潔，無銹蝕、金屬 屑、毛刺、污染物等影響測量的缺陷。

６．３．１．２ 將對比試樣人工缺陷平行放置在載物臺上（必要時使用合適的工裝予以固定），調(diào)整試樣，使人 工槽長度或?qū)挾确较蚺c顯微測量設(shè)備的犡 或犢 軸平行。 

６．３．１．３ 顯微鏡在合適的明場條件下，先用低放大倍數(shù)（１０×或２０×）找到人工缺陷位置，再換至高放 大倍數(shù)對試樣聚焦，調(diào)整載物臺及試樣，使人工缺陷處于視場中央。調(diào)整測量設(shè)備，使測量面聚焦清晰， 選擇測量點位。 

６．３．１．４ 人工槽的長度與寬度測量放大倍數(shù)不低于１００×、深度測量放大倍數(shù)不低于２００×，通孔測量 放大倍數(shù)不低于１００×。 ６．３．２ 人工槽的測量 

６．３．２．１ 長度和寬度測量：在人工槽的長度或?qū)挾冗吔缟洗_定測量點位并進行瞄準(zhǔn)讀數(shù)，根據(jù)長度或?qū)?度方向上兩邊界上的點之間犡 或犢 坐標(biāo)相對位移量，計算出長度或?qū)挾葦?shù)值。橫傷的長度測量，應(yīng)根 ２ 犌犅／犜３８９８據(jù)測量出的弦長進行修正。 

６．３．２．２ 深度測量：在人工槽開口表面處及底部分別進行聚焦讀數(shù)，根據(jù)兩次聚焦時，犣 軸坐標(biāo)相對位 移量計算出深度數(shù)值。 ６．３．３ 通孔的測量 在通孔的圓周上，任取三點，通過三點坐標(biāo)計算出圓的直徑。 

７ 數(shù)據(jù)處理 

７．１ 復(fù)型測量法 每個人工缺陷的深度和寬度尺寸，以復(fù)型樣品長度方向取三點所作的斷面解剖測量結(jié)果的最大值 作為測量結(jié)果，長度使用游標(biāo)卡尺進行測量。測量數(shù)據(jù)按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)定進行修約。 

７．２ 顯微測量法 人工槽測量，每個人工缺陷尺寸測量應(yīng)至少測量三個點位，選點原則為靠兩端部及中間位置各一 點，每個位置重復(fù)測量３次取平均值，三點的最大值作為測量結(jié)果；通孔測量，每個通孔在圓周上測量三 次（選點原則：三次測量選取的九點，能基本包含整個圓周），三次測量的最大值為測量結(jié)果。測量數(shù)據(jù) 按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)定進行修約。

８ 試驗報告 試驗報告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容： ａ） 本標(biāo)準(zhǔn)編號； ｂ） 對比試樣的編號、規(guī)格、牌號和狀態(tài)； ｃ） 使用的測量設(shè)備名稱及其編號； ｄ） 人工缺陷尺寸及其在試樣上的分布位置； ｅ） 測量方法、測量結(jié)果； ｆ） 測量人員、測量日期和試驗單位。